Самый быстрый на рынке раскрой многослойного безопасного стекла благодаря эффективному системному решению с высокой степенью автоматиза
Основу для успешной обработки многослойного безопасного стекла обеспечивает горизонтальная резальная установка типа VSL-A от компании LiSEC, представленная в конце 2018 года. Заметное увеличение объемов переработки благодаря запатентованному устройству нагрева пленки SIR, значительное сокращение отходов, а также меньшее количество вмешательств оператора за счет повышенной степени автоматизации восхищают многочисленных клиентов во всех концах света с момента выведения на рынок.
Для выработки решений, максимально соответствующих индивидуальным требованиям заказчиков, компания LiSEC сконструировала модульное системное решение для раскроя многослойного безопасного стекла, которое можно шаг за шагом расширять и адаптировать к актуальным потребностям клиента. На конечном этапе модификации можно скомбинировать друг за другом две установки VSL-A так, чтобы на второй из них одновременно резать стекло в режиме тандем. Благодаря интеллектуальной динамической системе управления загрузкой (Dynamic Load Balancing) можно достигать производительности до о́коло 140 штук полностью раскроенных листов в час. В полном соответствии с девизом «Кто прекращает совершенствоваться, тот утрачивает лучшие качества» (Ф. Розенталь) за последние два года в логике управления производственным процессом VSL-A и в инжиниринге установки были реализованы дальнейшие доработки. Решения для раскроя многослойного безопасного стекла, возможного в будущем практически без участия человека, и в то же время с высокой производительностью и превосходным качеством резки, представляет Даниэль Шернхубер, менеджер по продукции компании LiSEC в сфере раскроя стекла.
Господин Шернхубер, на чем компания LiSEC акцентирует свое внимание в ходе дальнейшей работы?
Даниэль Шернхубер: Разрабатывая технологию резки VSL-A, мы принимали во внимание увеличение доли многослойного безопасного стекла, особенно на предприятиях, занимающихся переработкой изоляционного стекла. Тем самым мы смогли обеспечить более высокие показатели производительности за короткий период времени, одновременно сократив количество отходов. Кроме того, за последние два года мы, занимаясь многочисленными работами по проектированию, проанализировали вместе со своими клиентами их производственные данные, существующие схемы расстановки оборудования и т. д., и пришли к следующему выводу: Склад стекла обеспечивает сырьем, как правило, две, максимум три резальных линии. Площадей для расширения, и чаще всего в ширину - без строительных мероприятий в производственном цехе - нет. Необходимое повышение степени автоматизации, с сохранением неизменно высокого качества, вне зависимости от качества сырья, все это говорит во времена дефицита специалистов на рынке в пользу нового системного решения LiSEC, поскольку оно полностью соответствует требованиям рынка. Системные решения VSL-A ознаменовали собой следующий шаг в направлении полностью автоматической установки. Увеличение производительности по резке многослойного безопасного стекла обеспечивается за счет модульной концепции на базе технологии VSL-A.
Как выстроена эта модульная концепция?
Даниэль Шернхубер: Все начинается с автоматического склада стекла в комбинации с установкой для удаления покрытия с кромки или для удаления выступа пленки и с первого реза на линии VSL-A с транспортными ремнями. После этого в зависимости от объемов производства и многообразия продукции необходимо сделать выбор между двумя вариантами. Клиент «типа А», с большим числом вариаций в линейке изделий (резы X-Y-Z), может уже с помощью дополнительной, установленной за первой линией установки VSL-A без режима тандем достичь производительности в о́коло 75 листов за час – и это в полностью автоматическом режиме. Здесь большую роль играет оптимальная, динамическая загрузка обеих системных решений VSL-A. Кроме того, нами были разработаны новые режимы эксплуатации, которые можно также использовать на выбор: спортивный и комфортный режим. При выборе комфортного режима установка практически без участия человека непрерывно выдает на конвейер готовые детали из стекла. В спортивном режиме можно получить в распоряжение дополнительные объемы производства. Здесь требуется поддержка со стороны оператора установки, например, при отделении остатков, что обеспечивает еще более высокий выход продукции, предоставляя дополнительные преимущества на пиках производства. Клиент «типа Б», который часто изготавливает одинаковые детали (резы X-Y), может рассчитывать в отношении одной линии VSL-A в исполнении тандем на производительность порядка о́коло 140 листов в час. В режиме тандем на второй установке VSL-A можно резать два листа одновременно при полной автоматике процесса. Это решение с лихвой превосходит все предшествующие пределы производительности и поэтому является сегодня на рынке самой быстрой установкой для раскроя, особенно в формате серийного производства.
Как работает динамическая планировка загрузки?
Даниэль Шернхубер: При разработке двух режущих мостов типа VSL-A, последовательно расположенных друг за другом, особенно важно было обеспечить их наилучшую и правильную загрузку, чтобы производительность получилась в итоге максимальной, а количество отходов понизилось. Мы добились этого путем общего динамического управления производством, которое - в зависимости от необходимой оптимизации - динамически распределяет процессы между двумя режущими столами для многослойного безопасного стекла. Благодаря такому динамическому планированию загрузки „Dynamic Load Balancing“ (DLB) оба моста загружаются самым лучшим образом. Это сокращает время проведения каждой оптимизации и увеличивает выработку готовых изделий за один час.
Какие преимущества обеспечивают два режущих моста для многослойного безопасного стекла типа VSL-A, последовательно расположенные друг за другом?
Даниэль Шернхубер: Используемые режущие мосты типа VSL-A отличаются очень высокой механической стабильностью и за счет этого формируют основу для точных и устойчивых результатов раскроя. Первая установка VSL-A отрезает на выбор первую кромку спереди шириной не менее 20 мм и автоматически удаляет ее в контейнер. На заготовках, которые установка точно разворачивает на 90° с помощью функции поворота без вмешательства оператора, выполняется раскрой по оси Х. Остаток по оси Y на задней кромке заготовки автоматически удаляется и утилизируется. Заготовки, подготовленные таким образом на первой установке VSL-A, проходят дальнейшую обработку на втором мосту VSL-A. В зависимости от динамического планирования загрузки (DLB) на первой установке можно выполнять и резы Y. На следующем этапе производятся резы Y и Z, а остатки удаляются без какого-либо участия оператора. В завершение осуществляется автоматическое выведение продукции, а далее либо изъятие готовых изделий оператором, либо их дальнейшая автоматическая транспортировка к сортировочной системе.
Информационная панель:
Стандартные функции
- о́коло 45 штук раскроенных листов в час на одном режущем мосте VSL-A (резы X-Y-Z) – в полностью автоматическом режиме
- о́коло 75 штук раскроенных листов в час на двух последовательно расположенных режущих мостах (резы X-Y-Z) – в полностью автоматическом режиме
- Примерно о́коло 140 штук раскроенных листов в час на двух последовательно расположенных режущих столах (резы X-Y) + функция тандем на второй установке – при полной автоматике процесса
- Исполнение с «Dynamic Load Balancing» (DLB) – динамическим планированием загрузки двух режущих мостов для максимальной производительности и минимального количества отходов
- Исполнение с одним или двумя мостами для резки многослойного безопасного стекла на 3,7 м, 4,7 м или 6,1 м – варианты конструкции, особо экономичные в плане занимаемых площадей
- Раскрой многослойного безопасного стекла от 22.1 (4,38мм) до 1212.12 (28,56мм) толщиной, с точностью в +/- 0,4 мм и скоростью резки до 140 м/мин
- Увеличенная на о́коло 10% прочность кромок за счет снижения передачи тепла в стекло благодаря запатентованному устройству нагрева SIR, а также за счет направляющей режущей головки и регулировки давления
- До минимум 20 мм полностью автоматическая резка, ломка и отделение многослойного безопасного стекла
- Автоматический поворот заготовки вплоть до максимального размера и максимальной толщины стекла
- Электронное регулирование давления резки и анализ износа режущей головки
- Особо низкая потребность в техническом обслуживании и высокая эксплуатационная готовность установки
- Простое обслуживание благодаря графическому интерфейсу с сенсорным экраном
Функции, доступные в качестве опции
- Раскрой особых форм и W-заготовок
- Автоматическая переработка простого термополированного стекла и с двусторонним покрытием – резка, отделение пленки и ломка
- Поворотное устройство для готовых деталей для автоматического соединения с сортировочной установкой
- Исполнение с автоматическим удалением остатков многослойного безопасного стекла (GSA-A) – отходы измельчаются в тихом и беспыльном режиме, а затем складируются в удобные контейнеры
- Возможность расширения от одного режущего моста (VSL-A) до системного решения с двумя установками VSL-A и опцией тандем
Отличительные особенности
- Быстрая и гибкая резка многослойного безопасного стекла
Благодаря использованию системного решения VSL-A с двумя режущими мостами, оснащенного динамическим управлением загрузкой (DLB), тандем из двух установок VSL-A обеспечивает непрерывный выход продукции и безопасность процесса при любых условиях. Это позволяет, в зависимости от исполнения (с опцией тандем или без нее) и предпринимаемой оптимизации (схема раскроя), производить до о́коло 140 штук готовых листов в час. - Производство без участия человека
Многослойное безопасное стекло подвергается резке, ломке и отделению в полностью автоматическом режиме. Разворот и последующая подача осуществляются без вмешательства оператора. Готовое раскроенное многослойное безопасное стекло производится непрерывно. В результате заказчик получает резку многослойного безопасного стекла точно в срок вне зависимости от влияния оператора и условий окружающей среды. - Неизменно высокое качество раскроя
Устройство для нагрева пленки SIR, специально разработанное для удовлетворения сегодняшних и грядущих требований по раскрою многослойного безопасного стекла, снижает термический стресс по кромке реза и обеспечивает как минимум о́коло 10-процентное увеличение ее прочности. Двойной прецизионный механизм ведения режущих головок с прямым приводом и динамическим регулированием давления резки, включая мониторинг износа режущей поверхности, снижает число косых изломов, образование осколков и формирует основу для успешного раскроя многослойного безопасного стекла без наличия царапин, заметно сокращая размер припусков на шлифование.