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combiFIN

Vertical Processing Line

Vertical Processing Line

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combiFIN

Linea di lavorazione per vetro isolante

Il combiFIN è il sistema di elaborazione verticale più rapido e semplice per formati del vetro di media grandezza con allo stesso tempo una durata ciclo e un'efficienza ottimali. 


Come è configurata la linea di lavorazione? 

combiFIN combina dispositivi di lavorazione intelligenti con un'unità logica e permette anche l'utilizzo indipendente di singoli componenti. Normalmente la linea è composta da un macchina smerigliatrice e lucidatrice GLX P1, in combinazione con un centro di perforazione e fresatura MRX G7. Al posto del MRX G7 si può utilizzare una macchina perforatrice topDRILL©, presto anche con tecnologia brevettata a getto d'acqua. Tutti i dispositivi sono a controllo CNC. A integrazione è presente l'offerta con le macchine di lavaggio topCLEAR e gli impianti meccanici per la depurazione dell'acqua.


Come funziona la macchina smerigliatrice e lucidatrice GLX P1?

Un campo centrale e importante della lavorazione del vetro consiste nella smerigliatura e nella lucidatura dei bordi esterni. Con la GLX P1 è possibile la lavorazione esterna di quasi qualsiasi forma, in cui è necessario un solo bordo di appoggio diritto. Rispetto alla macchine All-in-one, la GLX P1 è sostanzialmente più rapida e il comando è per sua natura chiaramente più semplice. Nonostante una completa integrazione nella linea, la GLX P1, se necessario, può essere utilizzata anche come dispositivo singolo.


Quali innovazioni offre la macchina GLX P1: 
  • Protezione completa dagli schizzi d'acqua: Un vantaggio insuperabile per la manutenzione e la durata
  • Cuscini d'acqua come sistema di avanzamento delle lastre: Precisione e qualità irraggiungibili 
  • Struttura per vetri piccoli di serie (ventose doppie antitorsione)
  • Comodo accesso per la manutenzione e piano di manutenzione ben concepito
  • Durata ciclo con velocità doppia rispetto alle macchine All-in-one 
  • La specializzazione della testa di rettifica permette sostanzialmente una migliore qualità di rettifica
  • Sono possibili senza problemi bordi obliqui o sagome con curvature
  • Sistema completamente integrato e comunque indipendente – permette l'inserto in base alla necessità 

Come funziona il sistema MRX G7?

Il MRX G7 è un sistema noto da molto tempo per operazioni di perforazione, svasatura e fresatura molto flessibili. La lavorazione interna con perforazione, svasatura, fresatura e smerigliatura stupisce per la sua straordinaria varietà e le altissime prestazioni nell'elaborazione di entrambi i lati. 


Quali innovazioni offre il sistema MRX G7: 
  • Testa della torretta per foratura a 10 scomparti su parte anteriore e posteriore, con preselezione dell'utensile
  • Cinghia del vuoto dinamica con riconoscimento della sagoma 
  • La struttura ultracompatta permetto un montaggio salvaspazio con buona accessibilità e intervalli di manutenzione calcolati in automatico 
  • Flessibilità in qualsiasi direzione: Direzione di funzionamento e altezza strutturale a scelta, possibili moduli di estensione. Sono possibili dispositivi di collegamento ed estensioni (anche in un secondo tempo) 
  • Fori di perforazione e svasatura con struttura altamente personalizzata da entrambi i lati 
  • Operazioni di fresatura senza limitazioni tecniche per dimensioni e forma 
  • Novità - anche con lucidatura delle sezioni interne 
  • Cambio dell'utensile già durante l'elaborazione sul lato opposto
  • Cambio dell'utensile e testa della torretta ora anche controllati tramite servoazionamenti 
     
Per chi è indicata la linea di lavorazione? 

Il sistema combiFIN è la soluzione di lavoro perfetta per le aziende con necessità attuali di vetri diversi, anche con dimensioni del lotto = 1. Porte completamente in vetro, pareti posteriori, davanzali o pareti divisorie non possono essere lavorate in modo più semplice e veloce, se non con la linea combiFIN.


Quali vantaggi offre la linea combinata? 

I vantaggi della linea combinata combiFIN risiedono nelle elevatissime prestazioni con allo stesso tempo una grande flessibilità e un comando molto semplice. Mediante una standardizzazione e una produzione in serie coerenti, l'impianto è facile da sottoporre a manutenzione e ha un prezzo conveniente. 

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Dettagli Tecnici

Dettagli Tecnici

combiFIN Dettagli Tecnici
GLX 3220 P1
Dimensioni min. del vetro: 470x180mm
Dimensioni max. del vetro: 3210x2000mm
Spessori del vetro: 4-12mm o in via opzionale 2-25mm
Utensile: D=100mm, max. 70mm/package
Cambio dell'utensile: 12 scomparti lineare (opzione)
Numero di giri del mandrino: Max. 7.000 giri/min.
Allacciamento elettrico: 23kW at 320-480V
Dimensioni: 7700x3400x3800mm
Peso complessivo: 4800kg in stato di pronto per l’esercizio
MRX 20 Roto-10 G7
Dimensioni min. del vetro: 600x160mm
Dimensioni max. del vetro: 3210x2000mm
Spessori del vetro: 4-12mm
Utensili: Max. 80mm, lunghezza 75mm
Cambio dell'utensile: Revolver 10+10x
Numero di giri del mandrino: Max. 12.000 giri/min.
Allacciamento elettrico: 20kW at 320-480V
Dimensioni: 6200x3200x3500mm
Peso complessivo: 4200kg in stato di pronto per l’esercizio

Caratteristiche e Vantaggi


  • Durata ciclo rapida
  • Forma strutturale compatta
  • Trasporto vetro delicato e semplice operazione di carico e scarico tramite lavorazione verticale
  • Possibile elaborazione di rettangoli e sagome
  • Rapida sgrossatura e finitura come anche lucidatura di lastre di vetro senza cambio utensile
  • Possibilità di collegamento in rete, importazione standard in dxf
  • Massima efficienza energetica grazie a un sistema integrato di generazione del vuoto e alla moderna tecnologia a mandrino con raffreddamento dell'acqua
  • Direzione di funzionamento selezionabile, possibilità di integrazione flessibile in qualsiasi momento
  • Sicurezza contro i guasti, in quanto i singoli dispositivi sono utilizzabili senza limitazioni
  • Possibile combinazione con macchina di lavaggio o soluzioni di logistica sempre possibile

Le Caratteristiche

Dimensioni del lotto 1 come standard – anche per sagome

Consente la produzione mista di vetri di dimensioni e spessori diversi, senza perdita di durata ciclo. Il nuovo utensile viene cambiato in automatico durante la fase di aspirazione, se necessario.

Durate ciclo con massimi valori di punta

Grazie alla combinazione dei dispositivi, si evitano stati di arresto dipendenti dal sistema. I tempi di produzione di tipiche porte per docce o porte completamente in vetro si riducono a meno di cinque minuti.

Equipaggiamenti supplementari integrati nella serie

Spessimetro per il vetro, al fine di evitare errori di caricamento, unità di raddrizzatura e affilatura per dischi diamantati e dischi di lucidatura, unità di scansione e affilatura per utensili di perforazione e fresatura. 

Soluzioni software allo stato della tecnica

Importazione di file DXF di disegni esterni, riconoscimento automatizzato e suddivisione dei dati tra lavorazione esterna e interna senza intervento dell'operatore. Le manutenzioni sono possibili in momenti in cui il sistema non funziona, anche con modalità di manutenzione a distanza e telecomando.

Utensili diamantati come componente dell'offerta

Utensili di perforazione e rettifica correttamente concepiti e pratici da usare per un utilizzo semplice.

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