Madrugada Group – Le succès par la qualité
Depuis presque 20 ans, le groupe Madrugada produit des fenêtres en PVC & PVC/alu sur le site de Palota, dans l’Ouest de la Roumanie. Le mot d’ordre du fondateur de l’entreprise et unique propriétaire, Sergiu Turcu, « une qualité exceptionnelle pour des clients satisfaits » est, depuis toujours, le moteur et le secret de la réussite du fabricant de fenêtres qui fait partie du top 3 sur le marché roumain. Sur un vaste terrain avec une surface de production de plus de 40 000 m² actuellement et la possibilité d’une extension future, plus de 400 collaborateurs travaillent en deux postes. Le chiffre d’affaires 2020 a atteint 44 millions d’euros. Un grand entrepôt pour différents types de profilés en PVC, une installation de revêtement de film automatique pour la finition de surface des profilés en PVC ainsi que de nombreuses installations de découpe et de soudure ultra-modernes veillent à la fabrication quotidienne de max. 1 200 fenêtres PVC et PVC/alu.
Dans le cadre d’une visite d’un des gérants de LiSEC, le CFO Oliver Pichler, le directeur de la production de verres isolants, Beniamin Buta, raconte dans un interview pourquoi le groupe Madrugada a opté en 2019 pour le montage de sa propre ligne de fabrication de verres isolants. De plus, le directeur de la production donne un aperçu du développement futur de l’entreprise et explique pourquoi les solutions de LiSEC offrent encore de très nombreux avantages supplémentaires, outre la qualité très élevée.
LiSEC : LE GROUPE MADRUGADA QUI CONNAÎT UNE CROISSANCE SIGNIFICATIVE DEPUIS 2003, FAIT MAINTENANT PARTIE DU TOP 3 EN ROUMANIE ET EXPORTE DÉJÀ PLUS DE 30 % DANS L’UE. QUAND ET POURQUOI AVEZ-VOUS OPTÉ POUR LA FABRICATION DE VERRES ISOLANTS ?
Monsieur Buta : Dès la fin 2018, Monsieur Sergiu Turcu, fondateur et propriétaire de l’entreprise, souhaitait, eu égard à la croissance significative, produire également à l’avenir le verre isolant pour les fenêtres PVC et fabriquer ainsi le produit final à 100 % en interne. Les principales motivations étaient de devenir indépendant du marché et de poursuivre les progrès réalisés en matière de qualité en investissant dans des technologies de fabrication modernes. La prise de contact avec LiSEC a eu lieu début 2019 et a abouti à une première analyse des données et à un calcul des capacités de la future production de verres isolants. Pour l’objectif visé – concevoir une des installations de fabrication les plus modernes et assister la planification de l’usine de production – LiSEC a misé dès le début sur le vaste savoir-faire des solutions clés en main. Grâce à cette longueur d’avance en termes de savoir-faire, que nous avons obtenue d’une part grâce à LiSEC lors de la planification de la superficie de production et que nous avons pu expérimenter d’autre part grâce au transfert de savoir sur la manutention du verre et le processus de planification de la production, nous avons pu passer rapidement à la fabrication totale de verres isolants en interne et ceci sans connaissances préalables.
LiSEC : À QUOI RESSEMBLAIT LE PROCESSUS DE PLANIFICATION ET QUELLE ÉTAIT SON ÉTENDUE ?
Monsieur Buta : Au début de la planification, les données actuelles de nos besoins en verre isolant ainsi que les tendances du développement futur et du niveau d’automatisation souhaité ont été considérées pour planifier la fabrication future. Nous savions dès le début que vous voulions avoir une fabrication de verres isolants hautement automatisée, où la manutention manuelle des vitres est réduite au minimum. Nous avons opté pour un tampon de tri que nous pouvons également développer si nécessaire. Nous garantissons ainsi une production continue et nous restons flexibles. Tout au long de la planification, le développement futur a également été considéré par LiSEC, il est ainsi très avantageux d’avoir un partenaire expérimenté pour les projets de cette taille. Nous avons opté en détail pour les solutions suivantes :
Installations et machines
- Magasin de verres avec système de chargement FlyOver pour une flexibilité très élevée (PKL + SBH)
- Installation de découpe linéaire & concasseur automatique pour verre float (SprintCut)
- Découpe automatique du verre feuilleté avec des déchets de coupe particulière faibles (VSL-A)
- Système de tri et de tampon avec shuttle pour une manutention minimale des vitres (ASM + SHL)
- Installation de rognage des bords de vitre avec bande diamant pour une qualité optimale des bords (KSR + KSV)
- Ligne de verre isolant avec applicateur pour entretoises thermoplastiques, presse de remplissage de gaz et installation d’enduction pour le joint périphérique (TPA, AGP, VFL)
Logiciels
- Système ERP pour la gestion des ordres (gps.order)
- Planification de la production et surveillance (gps.prod)
- Surveillance de l’état des machines (lis.assetcheck)
- Planification du processus de livraison et assistance (lis.delivery)
LiSEC : QU’EST-CE QUI A ÉTÉ DÉCISIF DANS VOTRE CHOIX POUR UNE SOLUTION TOUT-EN-UN DE LiSEC ET QUELS SONT LES AVANTAGES ?
Monsieur Buta : La principale raison était d’avoir des machines et logiciels d’un seul et même fournisseur. Dans une production hautement automatisée, les systèmes informatiques et interfaces avec les installations sont la clé de la réussite. Que ce soit la prise de commande ou la planification de la production – tout doit interagir avec les installations et le statut des différents produits doit pouvoir être consulté en direct. La décision a vraiment été la bonne quand on considère également la technologie ultra-moderne et la grande disponibilité des installations qui caractérisent les produits de LiSEC.
LiSEC : COMMENT ENVISAGEZ-VOUS LE DÉVELOPPEMENT FUTUR DU GROUPE MADRUGADA ? QUELS SONT VOS OBJECTIFS ?
Monsieur Buta : Notre objectif est d’optimiser progressivement la ligne de verre isolant, en collaboration avec LiSEC. À cet effet, nous analysons ensemble les données, nous identifions les potentiels d’amélioration dans notre entreprise et nous optimisons les processus. Nous développerons ensuite la production avec une autre équipe de production et augmenterons ainsi notre capacité de production. Nous allons en outre débuter à moyen terme la planification et la mise en œuvre d’une installation de prétension et l’extension de l’installation de découpe et du tampon de tri. Nous allons également investir dans une autre ligne de verre isolant pour entretoises thermoplastiques. Nous avons la chance que la demande de nos produits haute qualité connaisse une évolution positive et nous allons exploiter cette chance à l’avenir.