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combiFIN

Vertical Processing Line

Vertical Processing Line

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combiFIN

Línea de procesamiento para vidrio plano

combiFIN es el tipo más rápido y sencillo de procesamiento vertical de formatos de vidrio de tamaño medio, al mismo tiempo que ofrece una duración del ciclo óptima y rentabilidad. 

¿Cómo está estructurada la línea de procesamiento? 

combiFIN combina aparatos de procesamiento inteligentes en una unidad lógica y también permite que los componentes individuales se utilicen de forma independiente. Normalmente, la línea consta de una rectificadora y pulidora GLX P1 en combinación con un centro de taladrado y fresado MRX G7. En lugar del MRX G7, se puede utilizar una taladradora topDRILL©, pronto también con tecnología de chorro de agua patentada como equipamiento adicional. Todos los aparatos están controlados por CNC. La oferta se completa con lavadoras topCLEAR y con instalaciones mecánicas de tratamiento del agua.

¿Cómo funciona la rectificadora y pulidora GLX P1?

Un área central e importante del procesamiento del vidrio es el rectificado y el pulido de los bordes exteriores. Con la GLX P1 se realiza el procesamiento exterior de casi todas las formas, por lo que solo se requiere un borde de montaje recto. En comparación con las máquinas "todo en uno", la GLX P1 es mucho más rápida y su manejo es, naturalmente, mucho más sencillo. A pesar de la plena integración en la línea, la GLX P1 también puede utilizarse como aparato independiente en caso necesario.

Cuáles son los aspectos destacados de la GLX P1: 
  • Amplia protección contra las salpicaduras de agua: una ventaja insuperable para el mantenimiento y la longevidad
  • Almohadilla hidráulica como seguimiento de la hoja de vidrio: precisión y calidad inigualables 
  • Modelo de vidrio pequeño de serie (ventosas dobles sin torsión)
  • Acceso cómodo para el mantenimiento y concepto de mantenimiento bien pensado
  • Duración del ciclo dos veces más rápido en comparación con las máquinas "todo en uno" 
  • La especialización del cabezal rectificador permite una calidad de rectificado considerablemente mejor
  • Es posible realizar bordes en ángulo o formas con redondeos sin ningún problema
  • Totalmente integrada y a la vez independiente: permite un uso flexible según los requisitos 
¿Cómo funciona el MRX G7?

El MRX G7 es un sistema de larga trayectoria que permite procesos de taladrado, avellanado y fresado más flexibles. El procesamiento interior con taladrado, avellanado, fresado y rectificado convence con una variabilidad insuperable y una extrema capacidad productiva en el procesamiento bilateral. 

Cuáles son los aspectos destacados del MRX G7: 
  • Cabezal revólver de taladrado de 10 posiciones en la parte delantera y trasera, con preselección de herramienta
  • Correas de vacío dinámicas con reconocimiento de la forma 
  • El diseño supercompacto permite un montaje que ahorra espacio con una buena accesibilidad e intervalos de mantenimiento calculados automáticamente 
  • Flexible en todas las direcciones: sentido de la marcha y altura opcionales, posibles módulos de extensión. Es posible conectar dispositivos y extensiones (incluso con posterioridad) 
  • Taladrado y avellanado de agujeros de ambos lados en el modelo más individual 
  • Procesos de fresado sin restricciones técnicas de tamaño ni forma 
  • Nuevo: también con posible pulido de los recortes interiores 
  • Cambio de herramientas ya durante el procesamiento en el lado opuesto
  • El cambio de herramientas y el cabezal revólver ahora también se controlan mediante servoaccionamientos 
     
¿A quién va dirigida la línea de procesamiento? 

La combiFIN es la solución de procesamiento perfecta para todas las operaciones con una demanda constante de diferentes tipos de vidrio, incluso en tamaños de lote = 1. Las puertas de vidrio, las paredes traseras, los parapetos o los tabiques no pueden procesarse más rápida y fácilmente que con la línea combiFIN.

¿Qué ventajas ofrece la línea de combinación? 

Las ventajas de la línea de combinación combiFIN residen en su extrema capacidad productiva, además de la flexibilidad y un manejo muy sencillo. Gracias a la estandarización constante y a la producción en serie, la instalación es fácil de mantener y poco costosa. 

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Datos técnicos

Datos técnicos

combiFIN Datos técnicos
GLX 3220 P1
Dimensión mín. del vidrio: 470 × 180 mm
Dimensión máx. del vidrio: 3210 × 2000 mm
Grosores de vidrio: 4-12 mm u opcionalmente 2-25 mm
Herramienta: D = 100 mm, máx. 70 mm/paquete
Cambio de herramientas: 12 veces de forma lineal (opción)
Velocidad de rotación de la broca: máx. 7000 rpm
Conexión eléctrica: 23 kW a 320-480 V
Dimensiones: 7700 × 3400 × 3800 mm
Peso total: 4800 kg, operable
MRX 20 Roto-10 G7
Dimensión mín. del vidrio: 600 × 160 mm
Dimensión máx. del vidrio: 3210 × 2000 mm
Grosores de vidrio: 4-12 mm
Herramientas: máx. 80 mm, longitud: 75 mm
Cambio de herramientas: revólver 10 + 10 veces
Velocidad de rotación de la broca: máx. 12 000 rpm
Conexión eléctrica: 20 kW a 320-480 V
Dimensiones: 6200 × 3200 × 3500 mm
Peso total: 4200 kg, operable

Aspectos destacados & Ventajas


  • Duración de ciclo rápida
  • Modelo compacto
  • Transporte de vidrio cuidadoso y fácil carga y descarga gracias al procesamiento vertical
  • Es posible el procesamiento de rectángulos y formas
  • Lijado rápido grueso y fino, así como pulido de placas de vidrio sin cambiar de herramienta
  • Importación de dxf estándar compatible con la red
  • Máxima eficiencia energética gracias a la generación de vacío integrada y a la moderna tecnología de husillos con refrigeración por agua
  • Sentido de la marcha seleccionable, opciones complementarias flexibles en cualquier momento
  • A prueba de fallos, ya que los dispositivos individuales pueden utilizarse sin restricciones
  • En cualquier momento, es posible la combinación con lavadora o soluciones logísticas

Los aspectos destacados

Tamaño de lote 1 como estándar; también en las formas

Permite la producción mixta de vidrios de diferentes tamaños y grosores sin pérdida de duración del ciclo. En caso necesario, la nueva herramienta se cambia automáticamente durante la fase de aspiración.

Duración del ciclo en la cima absoluta

Mediante la combinación de los aparatos, se evitan los tiempos de inactividad del sistema. Los tiempos de producción de las típicas puertas de ducha o de vidrio se reducen a menos de cinco minutos.

Equipamiento adicional integrado de serie

Sensor de grosor del vidrio para evitar la carga incorrecta, unidad de rectificado y afilado para discos de diamante y de pulir, unidad de palpado y afilado para herramientas de taladrado y fresado.

Soluciones de software de última generación

Importación de archivos DXF a partir de dibujos externos, reconocimiento automatizado y división de los datos entre el procesamiento exterior e interior sin intervención del operario. El mantenimiento es posible durante el tiempo de inactividad; también el mantenimiento y manejo a distancia.

Herramientas de diamante como componentes de la oferta

Herramientas de taladrado y rectificado bien adaptadas y prácticas para un uso sin complicaciones.

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